怎样选择定量包装秤?

作者:admin 发布日期:2018/4/21 关注次数: 二维码分享

如何评价一台定量包装秤的质量好坏?主要技术指标是定量准确度与定量速度,即定量包装的工作效率。然而定量速度与定量准确度是相矛盾的。要想达到较高的准确度与较高效率是很困难的,有时更需要以增加成本为代价。本文通过引入禁止比较判别,分组检测的概念,提出一种在保证准确度的前提下,提高定量包装工作速度的软件控制方法。一起来跟黄石市万象城网站机械科技股份有限公司小编了解学习吧!


定量包装秤

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一、禁止比较判别法


目前定量包装秤多为两级给料或三级给料方式:


实际工作中,前级、末级料流流量比是5~10倍。前级给料主要是用较短的时间加入尽可能多的物料,以缩短称重周期,提高效率。而末级给料则用较长时间加入额定量的5%~10%,以保证称量准确度。从提高速度的角度看,前级料流流量应尽可能大,而且设定值越接近额定值越好;从提高准确度看,末级料流流量应越小越好。然而实际工作过程中,在前级给料结束时,由于物料的冲击,在秤的测量值上造成振荡纹波,实际重量的动态曲线(二级给料

若提高速度,前级给料设定值应接近末级给料定值,但冲击的波峰可能超过末级给料的设定值,从而造成末级关门。而实际重量并没有超过末级给料设定值,造成误差增大。若要减小误差,传统的方法是减小前级的给料流量,或增加一级给料,以降低冲击力,使冲击的波峰不能超过末级给料值。这样做不是增加了前级给料时间,就是增加了末级给料时间,降低了定量包装的工作效率。为此,通过多次实践,找到了用软件手段解决此问题的方法,即禁止比较判别法。


禁止比较判别法在前级给料结束后,不是马上判别重量是否达到末级给料关门值,而是一段时间后,才开始判别,从而使末级判别避开前级给料的冲击在定量包装机上造成的波峰,避免了冲击造成的误差,如图2所示。


采用这样的控制方法,能够使前级给料值更接近末级给料值,也就是增大了前级给料量,相对减小了末级给料量。如果在料流量不变,准确度要求相等条件下,可显著减少末级给料时间,从而缩短整个工作周期,提高工作效率。可以证明,前级、末级料流流量比越大,效果越显著。


二、分组检测法

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为保证定量电子包装秤的准确度及其稳定性,现在的称重控制器引入了许多自动控制理论,设置很多自动功能,如零点跟踪功能、零点异常报警功能、自动落差修正功能、超差报警功能等。


但是,所有这些功能,都是以重量为依据的。其中较主要的就是卸料完毕后的空秤值和加料完毕后的满秤值。在动态条件下,准确测量两点的值是比较困难的。传统的作法是每次加料前检测零点值,加料结束后检测满秤值,然后依此作为自动控制的依据。然而定量包装秤是一个动态工作过程,重量数据由动态转变到静态(相对而言)需要一个稳定时间,如果每次都检测静态重量,则势必延长工作周期,降低工作效率。这又是一个保证准确度与提高速度的矛盾。


分组检测就是应用数学统计原理及误差分析理论,对称重数据进行抽检。从而解决保证准确度与提高速度的矛盾。


定量包装的误差由系统误差及随机误差两部分组成。总误差为两部分各自绝对值之和。系统误差的方向常表现为固定的,而随机误差分布具有单峰、对称、有界、抵偿性质。根据这一特性,应用数理统计原理,万象城allwincity万象城allwincity首页把整个定量包装的工作过程分为检测组和非检测组。检测组即抽样组,非检测组即为抽样组间隔。检测组和非检测组是相邻的。在检测组中记录秤体稳定时的满秤值和空秤值。然后把这一组数据的代数平均值,作为自动控制依据,控制下一相邻非检测组及下一检测组的控制过程。适当选取检测组及非检测组的个数,就可以控制抽样的样本数及采样间隔。


采用这样的方法,可以减小随机测量误差的影响,而在非检测组中由于不需记录称重数据,所以不必等待秤体稳定,从而节省时间,提高效率。


应用禁止比较判别和分组检测方法后,每个定量周期平均缩短21秒,定量速率由每分钟76次提高到每分钟103次,提高工作效率30%以上。


提高定量包装秤的准确度与速度,一直是人们追求的目标。应用禁止比较判别和分组检测的方法,能够在保证定量准确度的前提下,显著提高包装速度,然而自动定量包装秤是机、电、仪一体化的自动包装控制系统,传感器、机械结构(包括给料机构、秤斗安装结构、卸料机构)以及驱动元件等对于定量准确度与速度都有着很大的影响。本文仅从称重控制器的自动控制角度做了一些探讨。


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